k型熱電偶測量端有那些焊接方法？

　　鉑銠熱電偶測量端（熱端）的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測量速率和產品成本。近年來，隨著我國冶金技術的飛速發展，對鋼水溫度測量的準確性和穩定性的要求越來越高，尤其是鉑銠絲價格成倍上漲。今后，鉑銠熱電偶熱加工的重要性越來越突出。如何進一步提高質量，降低成本，尋求更高效的加工方法，已成為鉑銠熱電偶廠家亟待解決的問題?？v觀全國鉑銠熱電偶生產企業，流行的鉑銠熱電偶加工方法有很多。許多單位都有自己的技術秘密。概括起來，主要有三種：一是電弧熔焊；二、主動焊接；三是穿插點焊。我們對這三種方法的加工特點進行總結、探討和探討，希望能幫助鉑銠熱電偶廠家加快改革創新步伐，盡快提高全國鉑銠熱電偶行業的加工水平，適應鋼鐵工業快速發展的需要。

　　1臺電弧熔焊機

　　在低壓直流電源裝置上，一極接電偶線，另一極接碳棒[或鉬棒]。碳棒接觸雙耦合線產生電弧，將耦合線熔化成球狀。這種方法使用較早且廣泛。

　　本實用新型設備簡單，操作簡單，手工制作，熔點牢固。

　　缺點：①焊點簡單，污染嚴重，碳棒甚至導線接觸和電弧，很容易使碳顆粒粘在熔點上。 ②焊點的大小難以控制，焊點的大小由弧焊時間決定。由于人工引弧時間長短難以控制，熔點大小變化很大。 ③焊材用量大。焊點的球徑一般為焊絲直徑的2～5倍。每條雙線需要消耗2.5~5mm以上。線材越細，需要的線材越長，導致大量貴金屬鉑銠線材燒損。

　　2 主動焊接

　　從送娃娃線、焊接，到穿線石英管，都由生產線上的設備主動完成。其特點是： ①設備操作自動化，焊接效率高。 ②焊點無污染。 ③焊接壓力、時間、電流按要求設置，在設備運行過程中主動控制，使焊接接頭均勻牢固。 ④ 焊材用量大。為了保證機械點焊的成功率，兩對焊絲的熔深一般在4mm左右。 ⑤該設備系統一次性投資大，適用于產銷量大的企業。 3互穿點焊接

　　根據鉑銠絲焊接工藝的特殊需要和國內外精細點焊機的先進規劃理念，近年來引進、研制開發了鉑銠熱電偶絲加工專用設備，主要有AC型、儲能型和逆變器型。 Ptrh2005鉑銠熱電偶焊絲機，根據被焊工件之間的接觸電阻，在整個焊接過程中采用單片機數字調節同步控制時間和焊接電流，高效、可靠地完成高質量焊接，安全無污染。 (1)鉑銠熱電偶焊絲機主要技術指標：

　?、俸附与娫矗篈C220V 50Hz，最大輸入電流10A； ②焊接變壓器輸出：額定功率1.5KVA，最大電流300A，開路電壓3V； ③ 工作條件：環境溫度：0-60oc；濕度：90%以下； ④ 焊接工藝設置：根據需要調整工藝項目，延遲一升一焊一降一堅持； ⑤頻率設定：0～99HZ； ⑥電流相對數設置：0.99，表示電流由小到大，最大不超過10A； ⑦焊接壓力：1N～5N（0.1～0.5kgf）內調節； ⑧電極行程：10～20mm； ⑨ 主動記錄焊接工件的數量。 (2) 鉑銠熱電偶絲的主要特點

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